?在高效率能量沖擊性的作業(yè)情況下，高錳鋼與超高錳鋼鑄件的運用范疇是廣泛的。很多軋鋼廠，對生產(chǎn)制造該類鋼種鑄件欠缺必需的了解。現(xiàn)對具體步驟做簡單的表明，供經(jīng)營者參照。

1成分

高錳鋼依照國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分成5個型號，關(guān)鍵差別是碳的含量，其范疇是0.75％－1.45％。受沖擊性大，碳含量低。錳含量在11.0％－14.0％中間，一般不宜小于13％。超高錳鋼未有國家標(biāo)準(zhǔn)，但錳含量應(yīng)超過18％。硅含量的多少，對沖擊性韌性危害比較大，故應(yīng)選低限，以不得超過0.5％為宜。低磷低硫是最主要的規(guī)定，因為高的錳含量當(dāng)然具有煙氣脫硫功效，故降磷是最重要的，想方設(shè)法使磷小于0.07％。鉻是提升耐磨性的，一般在2.0％上下。

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2爐料

摻燒原材料是由成分影響的。關(guān)鍵爐料是高品質(zhì)碳鋼（或鑄鋼件）、高碳錳鐵、中碳錳鐵、高碳鉻鐵及高錳鋼回爐料。這兒需要重點提醒的是由人覺得只需成分適合，就可以常用回爐料。這一人員是有危害的。一些廠往往產(chǎn)品品質(zhì)不佳，皆出自于此。不但高錳鋼、超高錳鋼，但凡金屬材料鑄件，決不可以太多的應(yīng)用回爐料，回爐料不可高于25％。那樣，回爐料產(chǎn)能過剩該怎樣？只需把廢料降至最少，回爐料就不容易產(chǎn)能過剩。

3熔煉

這兒主要講投料次序，無論用中頻感應(yīng)爐，或是中頻爐熔煉，一直先熔煉碳鋼，而各種錳鐵和別的珍貴合金制品，要分多次，每一次少許摻燒，珍貴原素在最終添加，以降低燒蝕。料塊應(yīng)盡可能小些，以50－80mm為宜。熔清后，溫度控制做到1580－1600℃時，要脫氨、脫氫、脫氮，可以用鋁絲，也可用Si-Ca鋁合金或SiC等原材料。將脫氧劑一定壓著爐內(nèi)最深處。金屬材料液位這時用遮蓋劑蓋嚴(yán)，裝修隔斷外部氣體。還需要鎮(zhèn)定一段時間，使金屬氧化物、參雜物有充裕時長上調(diào)。但是，許多公司，只將鋁絲乃至鐵屑，撒再金屬材料液位上，又不用遮蓋，豈不浪費！在這段時間，立即用中碳錳鐵來調(diào)節(jié)錳與碳的含量。

鋼液出爐前，將澆包烤制到400℃以上是十分必要的。在出爐期內(nèi)用V-Fe、Ti-Fe、希土等各種營養(yǎng)元素做變質(zhì)處理，是使一次結(jié)晶體優(yōu)化的必需方式，它對商品特性危害是極為重要的。