?高錳鋼原材料具備很高的耐磨性能，盡管強(qiáng)度為HB210，但它的屈服極限較低，僅有抗壓強(qiáng)度的40%，因而具備較高的可塑性和忍性。當(dāng)它接到外界工作壓力和沖擊性荷載后，會(huì)造成非常大的塑性形變和明顯的加工硬底化狀況。與此同時(shí)，在同樣的切削使用量標(biāo)準(zhǔn)下，切削環(huán)境溫度高于200℃上下，并且斷削艱難。

1、刀具挑選

一般來(lái)說(shuō)，大部分高錳鋼原材料在完成機(jī)械設(shè)備加工時(shí)可以采用YW1和YW2類硬質(zhì)合金刀具，YW1熱強(qiáng)制不錯(cuò)，能承擔(dān)一定的沖擊性負(fù)載，實(shí)用性不錯(cuò)，YW2耐磨性能稍次于YW1，但硬度較高，能承擔(dān)過(guò)大的沖擊性負(fù)載。他們的傳熱性也好，與此同時(shí)切削與刀具間不容易粘接，較適用于加工高錳鋼原材料。

當(dāng)產(chǎn)品工件的樣子、規(guī)格、構(gòu)造不有利于應(yīng)用硬質(zhì)合金刀具刀具時(shí)，可使用新式彈簧鋼刀具。具備強(qiáng)度高、耐磨損、紅強(qiáng)制高、熱固性好的特性。

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?高錳鋼加工成零件是怎么做的?

2、刀具切削主要參數(shù)

加工高錳鋼要考慮到零件構(gòu)造和資料的技術(shù)特性，及其所形成的切削力和切削熱，由于零件非常容易形變，危害產(chǎn)品品質(zhì)。

與此同時(shí)對(duì)螺紋車刀的圖形主要參數(shù)也是有一定的規(guī)定：螺紋車刀的偏角、前角、副后角都要充分考慮產(chǎn)品工件螺牙升角的危害，因而粗車刀都采用了很大的前角。精車刀在前刀表面打磨了弧形半經(jīng)，使切削產(chǎn)生和清除更為便捷，弧形面的表面粗糙度需很低，修磨后再細(xì)心碾磨，這對(duì)加工品質(zhì)會(huì)出現(xiàn)立即的危害。

3、切削使用量

高錳鋼的切削加工特性較弱，為了確保刀具具備一定的耐磨性能，切削速度不適合過(guò)高。用硬質(zhì)合金刀具刀具銑削時(shí)，切削速度為(20—40)m/min;用瓷器刀具銑削時(shí)，切削速度為(50—80)m-min。為了防止刀具在毛胚表面和前一次進(jìn)刀后的固化層上切削，切削深層和切削速度均不可以過(guò)小。有時(shí)候?yàn)榱烁玫靥嵘毒吣湍バ阅芎痛_保有一定的切削高效率，選用(8—20)m/min低的切削速度和(0.8—1.5)mm/r的大切削速度開展精車。

高錳鋼在粗加工前，可以根據(jù)熱處理工藝的辦法來(lái)改進(jìn)切削加工性。方式是將高錳鋼加溫到(600—650)℃，隔熱保溫2個(gè)小時(shí)以后制冷，使高錳鋼馬氏體機(jī)構(gòu)變化為馬氏體機(jī)構(gòu)，使加工表層硬底化顯著減少，切削加工性獲得大大提高。產(chǎn)品工件在鏜孔和應(yīng)用前，再開展熱處理，使其鋼的機(jī)構(gòu)再轉(zhuǎn)換為馬氏體。