?切削生產(chǎn)加工高錳鋼時(shí)如何選擇刀具幾何參數(shù)？

高錳鋼具備較高的可塑性和延展性，冷作硬化比較嚴(yán)重，切削溫度高，斷削艱難，非常容易導(dǎo)致崩刃，因而有效選擇刀具的幾何參數(shù)至關(guān)重要。

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(1)偏角與前角：切削高錳鋼時(shí)，為了更好地緩解冷作硬化，規(guī)定刀具維持銳利。但一般不能選用大前角，由于偏角大不利確保刃口抗壓強(qiáng)度和改進(jìn)排熱標(biāo)準(zhǔn)。常選用較小偏角或負(fù)前角及比較大前角，但后角很大也會(huì)消弱刃口抗壓強(qiáng)度造成崩刃。選用硬質(zhì)合金刀具時(shí)，γ0=-3°～3°，α0=8°～12°；采用陶瓷刀具時(shí)，γ0=-5°～-10°，α0=5°～10°。粗車時(shí)取小值，鏜孔時(shí)取最大值。

(2)主偏角與副偏角：切削高錳鋼時(shí)，主偏角應(yīng)小些，那樣可以提升刀具排熱總面積和刀尖抗壓強(qiáng)度，副偏角也不能過大。采用硬質(zhì)合金刀具時(shí)，一般取κr=25°～45°，κ′r=10°～20°。加工工藝系統(tǒng)剛度好的時(shí)候取小值，相反可適度增加主偏角和副偏角。采用陶瓷刀具時(shí)，主偏角還可大點(diǎn)，一般取κr=45°～60°，鏜孔時(shí)可用κr=60°～90°。

(3)刃傾斜度：為了更好地維持刀尖一部分的抗壓強(qiáng)度，切削高錳鋼時(shí)一般應(yīng)選擇負(fù)刃傾斜度。采用硬質(zhì)合金刀具時(shí)，λs=-5°～0°；選用陶瓷刀具時(shí)，λs=-10°～-5°。

(4)刀尖弧形的半徑：切削高錳鋼時(shí)，無論采取哪種刀具材料，刀尖一部分都應(yīng)修打磨比較大的弧形的半徑，以加強(qiáng)刀尖抗壓強(qiáng)度，提升刀具耐用度。一般粗車時(shí)rε=1～2mm；半鏜孔時(shí)rε=0.5～1mm；精車時(shí)rε=0.2～0.5mm。加工工藝系統(tǒng)剛度好的時(shí)候取最大值，相反取小值。

(5)刃口倒棱：為了確保刃口有充足的抗壓強(qiáng)度，降低崩刃狀況，一般應(yīng)將刃口修打磨負(fù)倒棱。硬質(zhì)合金刀具倒棱總寬bγ1=0.2～0.8mm，倒棱偏角γ01=-10°～-5°；如選用陶瓷刀具，bγ1=0.2mm，γ01=-20°。