?彈簧鋼退火的意義取決于減少材料應(yīng)力，不然線圈電感時(shí)倒鉤刺；裂痕等狀況。退火時(shí)線纜須防護(hù)氣體，要不然會(huì)產(chǎn)生表層滲碳。用鐵箱子裝袋鑄鐵末遮蓋黃土層密封660度隔熱保溫4-5鐘頭爐冷就可以了。

彈簧鋼基本上的熱處理方法有退火，淬火，熱處理和淬火等。

退火是將彈簧鋼加溫到適度溫度，隔熱保溫時(shí)間，隨后遲緩冷卻的熱處理方法。退火用以鑄，鍛，焊毛胚或半成品加工零件，為準(zhǔn)備熱處理工藝。退火后得到鐵素體型機(jī)構(gòu)。退火的效果是：變軟彈簧鋼材以利于車(chē)削生產(chǎn)加工；清除熱應(yīng)力以避免產(chǎn)品形變；優(yōu)化晶體，改進(jìn)機(jī)構(gòu)，為零件的熱處理工藝做好充分的準(zhǔn)備。依據(jù)彈簧鋼的成份和退火目地不一樣，常見(jiàn)的退火方式有完全退火，等溫退火，灰鑄鐵衰退，均勻化退火，去應(yīng)力退火利再結(jié)晶退火等。

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彈簧鋼退火有什么意義?

1．完全退火和等溫退火

完全退火是把彈簧鋼加溫到30-50度，隔熱保溫時(shí)間，隨爐冷至600度下列，隨后公布空冷。完全退火可得到貼近平衡狀態(tài)的機(jī)構(gòu)，用以亞過(guò)共析鋼彈簧鋼的鑄，鑄鋼件，有時(shí)候也適用于電焊焊接構(gòu)造。完全退火口的取決于優(yōu)化晶體，清除超溫織織，減少?gòu)?qiáng)度和改進(jìn)切屑生產(chǎn)加工特性。過(guò)過(guò)共析鋼彈簧鋼不適合選用完全退火，以防止二次珠光體以網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)方式沿馬氏體位錯(cuò)進(jìn)行析出，給車(chē)削生產(chǎn)加工和日后的熱處理工藝帶來(lái)不利危害。完全退火很費(fèi)時(shí)時(shí)，生產(chǎn)制造中常常選用等溫退火來(lái)替代。等溫退火與完全退火加溫溫度完全一致，僅僅冷卻方法有區(qū)別。等溫退火是以速率冷卻到下列某溫度，等溫時(shí)間使馬氏體轉(zhuǎn)化為鐵素體機(jī)構(gòu)，隨后空冷。對(duì)一些馬氏體平穩(wěn)的鋁合金彈簧鋼，選用等溫退火可大大縮短退火周期時(shí)間。

2．球化退火

球化退火是將彈簧鋼加溫到20-40度，隔熱保溫后，隨爐冷卻到600度下列公布空冷。球化退火隨爐冷卻根據(jù)ar1溫度時(shí)，冷卻應(yīng)充足遲緩，便于過(guò)共析鋼珠光體灰鑄鐵。球化退火用以過(guò)過(guò)共析鋼彈簧鋼。其意義是使彈簧鋼中的珠光體球形化，以減少?gòu)椈射摰膹?qiáng)度，改進(jìn)切屑工藝性能，并為之后的熱處理工藝工藝流程搞好機(jī)構(gòu)提前準(zhǔn)備。若彈簧鋼的初始機(jī)構(gòu)中有比較嚴(yán)重的珠光體網(wǎng)，則在球化退火前要開(kāi)展淬火清除，以確保球化退火實(shí)際效果。

3．均勻化退火（擴(kuò)散退火）

均勻化遲火是將彈簧鋼加溫到略低固火線零線溫度(150-300度)，長(zhǎng)期隔熱保溫(10h—15h)，隨后隨爐冷卻，以使彈簧鋼的成份和結(jié)構(gòu)均勻化。均勻化退火耗能大，易使晶體粗壯。為優(yōu)化品粒，均勻化退火后應(yīng)開(kāi)展完全退火或淬火。這類(lèi)加工工藝用以需要高的鋁合金彈簧鋼澆鑄，鑄造件或鍛坯。

4．去應(yīng)力退火和再結(jié)晶退火

去應(yīng)力退火又被稱(chēng)為超低溫退火，是將彈簧鋼加溫到ac1下列某溫度(約為500-600度)隔熱保溫時(shí)間，隨后隨爐冷卻。友應(yīng)力退火全過(guò)程中不產(chǎn)生機(jī)構(gòu)的變化，目地是為廠清除鑄，鍛，焊接件和冷五金沖壓件的內(nèi)應(yīng)力。

再結(jié)晶退火用以經(jīng)冷形變的彈簧鋼，能夠 變軟因?yàn)槔湫巫冊(cè)斐傻脑牧嫌驳谆癄顩r。