?高錳鋼的鑄造工藝。

在高能量沖擊工況下，高錳鋼和高錳鋼鑄件應(yīng)用范圍廣。許多鑄造廠缺乏生產(chǎn)這種鑄鋼件的必要知識。具體操作簡述，供生產(chǎn)者參考。鑄件多采用高錳鋼砂型工藝方案。砂型鑄造因其技術(shù)成熟、生產(chǎn)效率高而被廣泛推廣。也使用特殊的鑄件。特種鑄造(Special casting)是指在模具材料、造型方法、熔融金屬的充填形式以及金屬在模具中的凝固條件等方面與砂型鑄造有顯著區(qū)別的一種鑄造方法。特種鑄造包括:熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、背壓鑄造、擠壓鑄造、離心鑄造、消失模鑄造、石膏鑄造、陶瓷精密鑄造、連續(xù)鑄造、真空吸鑄、細(xì)晶鑄造、電磁鑄造等。

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高錳鋼的鑄造工藝?

1.化學(xué)成分。高錳鋼按照國家標(biāo)準(zhǔn)，分為五個等級，主要區(qū)別是含碳量，在0.75%-1.45%之間。沖擊力越大，含碳量越低。錳含量在11.0%-14.0%之間，一般不低于13%。super 高錳鋼沒有國家標(biāo)準(zhǔn)，但錳含量應(yīng)大于18%。硅的含量對沖擊韌性影響較大，應(yīng)取下限，最好不超過0.5%。低磷低硫是最基本的要求。由于錳含量高自然起到脫硫作用，所以降磷最重要。盡量使磷低于0.07%。鉻是為了提高耐磨性，一般在2.0%左右。鉬提高硬度，一般在1.0%左右。

2.充電。爐料由化學(xué)成分決定。主要爐料為優(yōu)質(zhì)碳鋼(或錠)、高碳錳鐵、中碳錳鐵、高碳鉻鐵和高錳鋼回收爐料。有些人錯誤地認(rèn)為，只要化學(xué)成分合適，回收的爐料就可以用得更多。一些工廠產(chǎn)品質(zhì)量差就是因?yàn)檫@個。不僅僅是高錳鋼，super 高錳鋼，對于所有金屬鑄件，回收爐料絕對不能用太多，回收爐料不能超過25%。

3.冶煉。注意喂食順序。不管用中頻爐還是電弧爐，總是先把碳鋼熔化，而各種錳鐵等貴重合金材料要分幾次入爐，最后加入少量的貴重元素，以減少燒損。材料應(yīng)盡可能小，以50-80毫米為宜。熔化后，當(dāng)爐溫達(dá)到1580-1600℃時(shí)，可用鋁線、硅鈣合金或SiC脫氧、脫氫、脫氮。脫氧劑必須被壓入熔爐深處。此時(shí)，金屬層面被覆蓋劑緊緊覆蓋，以隔絕外界空氣。冷靜一段時(shí)間，讓氧化物和夾雜物有足夠的時(shí)間上浮。但很多企業(yè)只是在金屬表面撒上鋁線甚至鋁屑，而沒有覆蓋，造成浪費(fèi)。在此期間，使用中碳錳鐵及時(shí)調(diào)整錳和碳的含量。在鋼水出爐之前，必須將鋼包烘烤到400℃以上。放電過程中釩鐵、鈦鐵、稀土等微量元素的變質(zhì)是細(xì)化初晶的必要手段，對產(chǎn)品性能的影響至關(guān)重要。

4.裝料和成型材料。需要區(qū)分鋼種和爐襯的性質(zhì)。錳鋼是堿性的，當(dāng)然爐襯是鎂的。爐襯的搗打需要反復(fù)換位操作。添加的襯料不能太厚，每次80cm左右，搗實(shí)后要低溫長時(shí)間烘烤。操作時(shí)要將爐料放在爐口旁邊預(yù)熱，然后用夾子將爐料慢慢放在爐口旁邊預(yù)熱，再用夾子將爐料沿爐壁慢慢放置。材料和涂層也應(yīng)符合熔融金屬的性質(zhì)，或中性材料(如鉻鐵礦、棕剛玉等。)應(yīng)該用。如果想通過一次結(jié)晶得到一個精制骨料，使用蓄熱能力大的鉻鐵礦是正確的，特別是在EPC工廠，會克服散熱慢的缺點(diǎn)。

5.鑄造工藝設(shè)計(jì)。高錳鋼的特點(diǎn)是凝固收縮大，散熱差。所以工藝設(shè)計(jì)時(shí)鑄造收縮量在2.5%-2.7%，鑄件越大，上限應(yīng)該越高。型砂和砂芯的柔韌性一定要好。澆注系統(tǒng)是開放的。多個分散的內(nèi)澆道從鑄件的薄壁引入，并且呈扁平且寬的喇叭形，并且鑄件附近的橫截面積大于與澆道相關(guān)的橫截面積，使得熔融金屬能夠快速且平穩(wěn)地注射到模具中，并且能夠防止整個模具中的溫差過大。立管直徑應(yīng)大于熱段直徑，靠近熱段，高度應(yīng)為直徑的2.5-3.0倍。需要將熱冒口甚至澆注冒口合二為一，使充足的高溫熔融金屬無法彌補(bǔ)鑄件凝固收縮時(shí)的空缺。將直澆道和冒口放在較高的位置(有5-8個砂箱)。斜率)也是正確的。澆注時(shí)，在低溫下盡快澆注。一旦凝固，及時(shí)松開砂箱。要善用冷鐵，包括內(nèi)冷鐵和外冷鐵。不僅細(xì)化了初晶，消除了縮孔和疏松，而且提高了工藝成品率。內(nèi)冷鐵要干凈易熔，用量要小。外冷鐵的三維尺寸和冷卻物體的三維尺寸之間的函數(shù)關(guān)系是0.6-0.7倍。太小不行，太大導(dǎo)致鑄件開裂。鑄件應(yīng)在模具中長時(shí)間放置，直到低于200℃后再開箱。

6.熱處理。熱處理開裂是低溫階段溫升過大造成的。所以正確的操作是350℃以下，升溫速率0.5min)，會影響鑄件質(zhì)量。進(jìn)水溫度應(yīng)為

7.切割和焊接。高錳鋼再加熱時(shí)，在250 ~ 800°C之間存在碳化物析出的脆性溫度區(qū)間，鑄態(tài)高錳鋼存在網(wǎng)狀碳化物和鑄造應(yīng)力，焊接性能較差。高錳鋼鑄件，水韌處理后，冒口或缺陷應(yīng)切割焊接，焊后鑄件應(yīng)迅速冷卻。由于錳鋼導(dǎo)熱性差，在切割澆注冒口時(shí)要非常注意。最好將鑄件放在水中，將切割部分暴露在水中，切割時(shí)留一定的茬，熱處理后磨掉。為了消除或減少熱影響區(qū)，應(yīng)采用小電流、弱電弧、間斷焊、小焊道多層焊或邊焊邊澆水冷卻、始終保持低溫少熱的操作方法。焊接時(shí)敲擊以消除應(yīng)力。必須檢查重要的鑄件。采用藥皮焊條高錳鋼藥皮焊條或奧氏體不銹鋼藥皮焊條(D256或D266型奧氏體基錳鎳藥皮焊條)，規(guī)格細(xì)長，φ3.2mm×350mm，外涂層為堿性。如果有加工硬化層，應(yīng)在焊接前去除。

8.生產(chǎn)中的注意事項(xiàng)。生產(chǎn)者不僅要考慮降低生產(chǎn)成本，更重要的是。